涂裝應(yīng)用技術(shù)(六) -(涂料施工·涂料干燥、稀釋劑浸透、涂裝質(zhì)量檢測等)
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涂裝應(yīng)用技術(shù)(六)
-(涂料施工·涂料干燥、稀釋劑浸透、涂裝質(zhì)量檢測等)
(...繼續(xù))
(3)涂料的干燥的影響因素如下:
(4)減少稀釋劑浸透(避免涂膜“起皺”和“咬底”)的涂裝技術(shù)
施工粘度 |
高 |
施工氣壓 |
高 |
吐出量 |
少 |
噴涂距離 |
遠(yuǎn) |
走槍速度 |
快 |
涂裝間隔時(shí)間 |
適當(dāng)(稍長) |
(5)涂裝質(zhì)量檢測:
⒈外觀檢查:目視檢查,涂層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無顆粒、無明顯流掛、無針孔暗泡、無漏噴;
⒉附著力檢查:單涂層附著力和復(fù)合單涂層附著力符合指標(biāo)要求;
⒊膜厚檢查:用磁性測厚儀檢查,膜厚應(yīng)達(dá)到指標(biāo)要求;
⒋其它規(guī)定項(xiàng)目檢查:如硬度等被約定需現(xiàn)場確認(rèn)的項(xiàng)目。
現(xiàn)場觀測和檢驗(yàn)的項(xiàng)目評(píng)價(jià):
序 號(hào) |
檢查項(xiàng)目 |
檢查手段 |
判定標(biāo)準(zhǔn) |
檢查頻次 |
重要度 |
備注 |
1 |
色差 |
目測/色差儀 |
肉眼不可分辨/△E<1.0 |
全檢 |
A |
|
2 |
漆膜厚度 |
測厚儀 |
80~120μm (總厚度) |
1臺(tái)/天 |
A |
|
3 |
灰塵、顆粒 |
目測 |
φ≥1mm不允許
φ≤1mm≤10個(gè) |
全檢 |
A |
100×100mm范圍內(nèi) |
4 |
流掛 |
目測 |
長<20mm,寬<3mm,<5處 |
全檢 |
A |
|
5 |
劃痕、劃傷 |
目測 |
不允許 |
全檢 |
A |
|
6 |
非涂裝處粘有涂料 |
目測 |
不允許 |
全檢 |
A |
|
7 |
起泡 |
目測 |
不允許 |
全檢 |
A |
|
8 |
針孔 |
目測 |
≤15個(gè) |
全檢 |
A |
100×100mm范圍內(nèi) |
9 |
漏涂 |
目測 |
不允許 |
全檢 |
A |
|
10 |
桔皮 |
目測 |
輕微 |
全檢 |
A |
|
11 |
油滴痕跡 |
目測 |
無斑跡 |
全檢 |
A |
|
12 |
水跡點(diǎn) |
目測 |
不允許 |
全檢 |
A |
|
13 |
起皺 |
目測 |
寬<2mm,面積<4mm2,<5處 |
全檢 |
A |
|
14 |
縮孔 |
目測 |
≤3個(gè),面積<1mm2 |
全檢 |
A |
φ≥0.5mm |
15 |
開裂 |
目測 |
不允許 |
全檢 |
A |
|
16 |
粉化 |
目測 |
拐角部位發(fā)生,單處面積<4mm2 |
全檢 |
A |
|
17 |
砂紙打磨痕 |
目測 |
極輕微 |
全檢 |
A |
|
18 |
光澤 |
光澤儀 |
≥85 |
1臺(tái)/天 |
A |
60°角 |
19 |
硬度 |
鉛筆 |
≥HB |
1臺(tái)/天 |
A |
鉛筆硬度 |
20 |
焊點(diǎn)打磨痕 |
目測 |
不可見 |
全檢 |
A |
|
21 |
涂膜不干 |
手感 |
不允許 |
全檢 |
A |
補(bǔ)漆處除外 |
22 |
兩色漆相接處 |
目測 |
界線清晰、無鋸齒 |
全檢 |
A |
|
23 |
附著力 |
劃格法 |
≤2 |
1臺(tái)/天 |
A |
|
24 |
補(bǔ)漆霧圈 |
目測 |
輕微 |
全檢 |
A |
補(bǔ)漆后觀察 |
25 |
膠帶痕跡 |
目測 |
不可見 |
全檢 |
A |
|
(6)涂膜表面缺陷修補(bǔ):
如最終涂膜表面有缺陷(如凹坑等),可用毛筆沾已調(diào)好的涂料對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ),如果缺陷部位較大,則缺陷部位要用600#以上的砂紙打磨,必要時(shí)薄刮膩?zhàn)?,按比例調(diào)好適量面漆,用噴壺噴槍施工修補(bǔ),邊緣飛濺漆霧用稀釋劑添加少量清漆化開。
(7)保養(yǎng):
完成涂裝工序的工件應(yīng)在20℃以上的溫度條件下保養(yǎng)24h以上才能置于室外。
(待續(xù)...)
本文關(guān)鍵詞:涂料施工,避免漆膜“起皺”“咬底”,涂裝質(zhì)量的檢測,涂膜表面缺陷修補(bǔ),漆膜保養(yǎng)
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